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       導(dǎo)致攪拌機(jī)皮帶傳動不均勻的原因有哪些？
       在攪拌機(jī)中，輸送機(jī)系統(tǒng)是一個重要的部分。如果存在皮帶不均勻地傳送聚集體的現(xiàn)象，則稱聚集體積聚在皮帶上，導(dǎo)致皮帶松動，或聚合物在皮帶上傳送空缺，導(dǎo)致卵石散裝材料。
       原因可能是因?yàn)榭梢哉{(diào)整配料站的不同聚集體排放到帶的順序和時間間隔。通常，卸載順序要求未加載的聚合物是沙子。卸載間隔要求落在皮帶上的前骨料的尾部與落在皮帶上的后骨料的頭部重合。
       如果時間間隔太短，則前一個和后一個聚合具有重疊堆。過多的絨毛材料會導(dǎo)致散裝材料。如果時間間隔太大，則兩個聚合之間將存在間隙。前一種類型，如果材料是鵝卵石，它會在皮帶上滾動并展開。
       解決方案：調(diào)整聚合的卸載順序以保障卸載沙子。根據(jù)皮帶上骨料的分布，調(diào)整不同骨料的卸載時間間隔，以保障皮帶上材料的連續(xù)均勻分布。時間間隔通常需要多次調(diào)整。
       攪拌機(jī)故障排除方法：氣源三缸中的泄壓閥壓力無法調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力無法調(diào)節(jié)。
       原因分析：減壓和反入口方向相反。嵌有異物或閥芯的閥芯的滑動部分具有異物卡住。壓力調(diào)節(jié)彈簧，復(fù)位彈簧，隔膜，閥芯上的橡膠墊等都會損壞。
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